相對于大型碾米機來(lái)說(shuō)，谷糙分離機的操作比較簡(jiǎn)單，但是你真的會(huì )使用嗎？

（一）試車(chē)前的檢查：

1、按常規檢查各堅固件是否上緊，三角傳動(dòng)帶松緊是否適度，手動(dòng)各轉動(dòng)件應靈活。否則，應排除故障，或加注潤滑脂。

2、起動(dòng)電機瞬間，檢查電機旋向是否與指示牌相符，若不符，對換兩電流線(xiàn)位置。

3、空載運行半小時(shí)，檢查是否運轉平穩，有無(wú)雜音、撞擊和振動(dòng)。若有雜音和撞擊，則對其部位進(jìn)行檢查，排除影響因素，若產(chǎn)生振動(dòng)，則檢查地面是否平整。

（二）操作及注意事項：

1、先開(kāi)機后進(jìn)料，停車(chē)前切斷進(jìn)料，再關(guān)機。

2、調整分料槽寬度，使各層分離板料層均勻，保證料層厚10mm左右，確保效果一致。

3、控制產(chǎn)量大小和質(zhì)量的一般規律是：當分級板固定在一定的條件下，橫向傾角大，則凈糙質(zhì)量好，產(chǎn)量??；傾角小則相反。

4、翻板在開(kāi)停機時(shí)應關(guān)閉，使分離不純的糙米回流，當調移凈糙及回礱分級板，使其達到極好工藝效果后，再升起翻板并固定在適當的位置。

5、機器正常運轉后注意事項：①經(jīng)常檢查凈糙、回礱谷質(zhì)量，適當調節分級板位置，既保證符合國家規定的標準，又可提高凈糙產(chǎn)量。②監視各層分離板的分離質(zhì)量是否一致，如發(fā)現某層不一致，先查進(jìn)料槽是否有異物，再調節料槽，使每層分離板上流量保持一致。③監視供料情況。機上方儲料斗要保持一定量的儲料，確保均勻喂料。如谷糙混合物來(lái)料不足，板面物料必然沿凸臺上行，影響凈糙質(zhì)量，可增大橫向傾角或回流量。反之料大則影響回礱質(zhì)量?？刂七M(jìn)入該機的谷糙混合物脫殼率在85%～90%，含谷殼率小于0.8%。④監聽(tīng)設備運轉時(shí)的異常雜音、撞擊聲和震動(dòng)，以便及時(shí)排除。

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